להיות שונה
כדי לייצר את הצינור ההידראולי, שלב ראשון להכנת יריעת הגומי ולאחר מכן הכניסו אותם לכיסוי מכונות האקסטרוזיה בחומרי PP רך, זהו הגומי הפנימי, זהו גומי NBR עמיד בשמן מתיחה גבוהה.
המנדריל חשוב מאוד, מכיוון שהוא ישפיע על מידת הקוטר הפנימי של הצינור.אז אנחנו צריכים לשלוט בסובלנות המנדריל בין 0.2 מ"מ ל-0.4 מ"מ.אם הקוטר החיצוני של המנדריל יהיה גדול ב-0.5 מ"מ מהבקשה הרגילה, אנו נוטש אותו.בצד השני, נייבש אותו ונשאיר את המנדריל ללא שימוש לפחות 24 שעות.
השלב השני הוא הכנת חוטי פלדה, השתמשנו במכונות המפרקים במהירות גבוהה, סוג זה של מכונה יכול להפוך את קבוצת חוטי הפלדה לשטוחה מאוד, בלתי חוצה ופחות הבדל אורך.
שלישית, לאחר סיום הטיפול בחוטי הפלדה, עלינו לבצע את שזירת חוטי הפלדה וספירלה על הגומי הפנימי.אבל לפני כן, ישנם פחים קרירים שיכולים לשמור על הטמפרטורה של -25 ℃ עד -35 ℃ כדי לגרום לגומי הפנימי למנוע עיוות.ואז לשחול שוב את הגומי החיצוני;הפעם, הגומי חייב להיות בעל מתיחה גבוהה ועמיד בפני שחיקה SBR/NR Rubber.בינתיים, ההדפסה המיוחדת של מותג ה-OEM תוצב על מכסה הצינורות.
כאשר אנו מייצרים צינורות 2SN, וצינורות 4SP, 4SH, אנו צריכים להוסיף את הגומי האמצעי בין חוט הפלדה, כדי שיהיה דבק חזק וחזק.זהו השלב החשוב לוודא את לחץ העבודה הגבוה של הצינורות, ולכן אנו שמים לב יותר לחומרי הגומי.
הלאה, כדי לעטוף את ברז הבד על מכסה הצינורות ולאחר מכן לבצע את הגיפור, טמפרטורת הגיפור צריכה להיות 151 ℃, לחץ העבודה הוא 4 בר ו-90 דקות.לאחר שלב זה, לגומי יש שינוי איכותי.
סוף סוף, אחרי כל העבודות האלה, הצינורות סוף סוף סיימו עכשיו, מה שאנחנו צריכים לעשות זה לבדוק את לחץ העבודה, אם הצינור לא דולף ולעבור את בדיקת ההוכחה, הם יכולים להמשיך לאריזה.
עבור קו הייצור המתאים, כולם עוקבים אחר תקן Eaton, השתמשנו בפלדת פחמן מוצקה מס' 45 לייצור אביזרי כיווץ, ובפלדת פחמן מס' 20 לייצור חוזים.
הראשון לחתוך את החומרים באורך שונה.החומרים צריכים לבצע את הפרזול החם, זה יכול לשפר את העמידות של החומרים, כך שהאביזר לא יקרע במהלך ההרכבה עם צינורות.
השני הוא לקידוח חורים לאביזרים, השתמשנו במכונות הקידוח החצי אוטומטיות כדי לחסוך בעלויות.
ישנן 50 סטים של מכונות CNC, ו-10 סטים של מכונות אוטומטיות למחרטה, במהלך העיבוד, העובדים שלנו צריכים לבדוק את ההברגה על ידי מד ה-go-no-go.
השלישי, הוא לעשות ניקוי וציפוי אבץ, ישנם שלושה צבעים חלופיים: לבן כסף, כחול לבן וצהוב.אנו נבחר באופן אקראי את הדגימות כדי לבצע את מבחן ריסוס המלח כדי לשלוט על חיי העבודה המתאימים.
סוף סוף לכיווץ את האום, בדיקת לחץ העבודה והאריזה.
במפעל שלנו יש מערכת ייצור קפדנית ומערכת ניטור איכות.לכל תהליך יש כרטיס אחריות וצריך להיות חתום על ידי העובד האחראי.אם יש בעיות איכות, האדם האחראי צריך לשאת באחריות המתאימה.בנוסף, ישנו מנהל בקרת איכות המפקח על כל שלב במהלך הייצור.
איכות היא החיים שלנו, האיכות עושה את ההבדל ב-Sinopulse, האיכות היא קלף המנצח שלנו, Sinopulse היא הבחירה הטובה ביותר שלך.
תהיה ביטחון עצמי
"Sinopulse יכול לתקשר איתנו מהר מאוד, הם יודעים את הצורך שלנו והם יכולים להשתתף בצורך שלנו, אנחנו מאוד מעריכים את זה ועל כל מה שהם עשו עבורנו"אמר מר אבנור ארגולו.
"אנחנו קונים את הצינורות והאביזרים מ-Sinopulse 10 שנים, אף פעם לא נתקלנו בבעיית איכות, והם יכולים לארגן את כל המסמכים שמבקשים על ידי הממשלה שלנו. הם גורמים לי להאמין במוצרים המיוצרים בסין, ואני אוהב את Sinopulse, אני אוהב את סין."נאמר על ידי סנדרו ורגאס.
אנחנו כל כך מעריכים את האמון של הלקוחות שלנו, האיכות נותנת לנו ביטחון.אז זה כל כך חשוב לדאוג תמיד לאיכות.
לפני הייצור, אנחנו צריכים לעשות הרבה בדיקות.
הראשון, עלינו לבדוק את חוזק חוט הגומי והפלדה, כל הגומי צריך להגיע לפחות ל-12Mpa וחוזק חוט הפלדה חייב להיות 2450 ניוטון ו-2750 ניוטון.
שנית כדי לבדוק את קשיות גומי חוף, הגומי חייב להיות SHORE A82-85.
שלישית כדי לדמות את הגיפור, כדי לצפות בזמן החריכה של הגומי הפנימי, הגומי האמצעי, הגומי החיצוני, זה הנתונים הכי חשובים לשלוט בערבוב הגומי.
הלאה, כדי לבדוק את הזדקנות הגומי כדי לעכב את הזדקנות הגומי ולהאריך את חיי הגומי
חמישית, אנו משתמשים במכונת גיפור שטוחה כדי לבדוק את הדבק בין גומי לחוטי פלדה, זה חשוב מאוד כדי לשלוט בלחץ העבודה של הצינורות, אז אנחנו תמיד מקדישים יותר תשומת לב לבדיקה זו כדי לוודא שאנו משתמשים באיכות הטובה ביותר חומרים.
לאחר הייצור, הראשון, אנחנו צריכים לעשות את בדיקת לחץ העבודה עבור כל צינורות לאחר גיפור, אם יש צינור אחד לא לעבור את הבדיקה, לא נשלח את הצינור הזה ללקוח שלנו.
חוץ מזה, נחתוך את הצינור מלפנים ומהצד כדי לבדוק את הדבק של גומי וחוטי פלדה.
שנית, מה שעלינו לעשות הוא לבדוק את לחץ השבירה של כל הזמנה.אנחנו צריכים להשתמש בצינור זה לפחות מטר אחד, מורכב עם חיבור ותקע, להתקין אותו על ציוד הבדיקה המתפרץ, ולתת לו לחץ עד שהצינור נשבר, ולתעד את לחץ השבירה בניגוד לתקן DIN EN.
לבסוף, עלינו לבצע את בדיקת הדחפים כדי לשלוט בחיי העבודה של הצינורות.עלינו לחתוך צינורות של 6 חלקים לפחות מטר אחד, מורכבים עם אביזרים, להתקין על ציוד בדיקת הדחף, להזין את השמן ההידראולי, ולדמות את לחץ העבודה וטמפרטורת העבודה של המכונות, כעת נוכל לבחון כמה פעמים הצינור שְׁבִירָה.בדיקה זו תמיד לבלות חצי חודש לא להפסיק.
לפי הבדיקה שלנו, צינור 1SN יכול להגיע פי 150,000, צינור 2SN יכול להגיע פי 200,000, ו-4SP/4SH יכול להגיע פי 400,000.
בגלל החומרים הטובים ביותר שאנו משתמשים בהם, אז יש לנו ביטחון עצמי
בגלל המכונות המתקדמות שאנו משתמשים בהן, אז יש לנו ביטחון
בגלל העובדים המקצועיים שיש לנו, אז יש לנו ביטחון
בגלל המוצרים האמינים ביותר והשירות המושלם שיש לנו, אז הלקוחות שלנו מרוצים מ-Sinopulse.
נשמור על זה ונעשה את זה יותר ויותר טוב.