היה שונה
כדי לייצר את הצינור ההידראולי, צעד ראשון הוא הכנת יריעת הגומי ולאחר מכן הכנסתם למכונת ההבלטה, מכסים במנדריל רך מחומרי PP, זהו הגומי הפנימי, זהו גומי NBR עמיד לשמן במתיחה גבוהה.
המנדריל חשוב מאוד, משום שהוא משפיע על קוטר פנימי הצינור. לכן עלינו לשלוט בסבילות המנדריל בין 0.2 מ"מ ל-0.4 מ"מ. אם הקוטר החיצוני של המנדריל גדול ב-0.5 מ"מ מהנדרש הסטנדרטי, נוותר עליו. מצד שני, נייבש אותו ונשאיר את המנדריל ללא שימוש לפחות 24 שעות.
השלב השני הוא הכנת חוט פלדה, השתמשנו במכונות חיבור במהירות גבוהה, מכונה מסוג זה יכולה להפוך את קבוצת חוטי הפלדה לשטוחה מאוד, ללא מעבר חוצה ועם פחות הפרש אורך.
שלישית, לאחר סיום טיפול בחוט הפלדה, עלינו לבצע צמה וסלילת חוט פלדה על הגומי הפנימי. אך לפני כן, ישנם מיכלי קירור שיכולים לשמור על טמפרטורה של -25 מעלות צלזיוס עד -35 מעלות צלזיוס כדי למנוע עיוות של הגומי הפנימי. לאחר מכן, יש לבצע שוב אקסטרודיה של הגומי החיצוני; הפעם, הגומי חייב להיות מגומי SBR/NR בעל מתיחה גבוהה ועמיד בפני שחיקה. בינתיים, הדפסה מיוחדת של מותג OEM תופיע על כיסוי הצינורות.
כאשר אנו מייצרים צינורות 2SN, וצינורות 4SP ו-4SH, עלינו להוסיף גומי באמצע בין חוטי הפלדה, כדי להפוך את הדבקה לאטומה וחזקה. זהו שלב חשוב להבטחת לחץ עבודה גבוה של הצינורות, לכן אנו מקדישים תשומת לב רבה יותר לחומרי הגומי.
בשלב הרביעי, כדי לעטוף את ברז הבד על כיסוי הצינורות ולאחר מכן לבצע את הגיפור, טמפרטורת הגיפור צריכה להיות 151 מעלות צלזיוס, לחץ עבודה הוא 4 בר, ו-90 דקות. לאחר שלב זה, הגומי משתנה באיכותו.
לבסוף, לאחר כל העבודות הללו, הצינורות סוף סוף הסתיימו, מה שעלינו לעשות הוא לבדוק את לחץ העבודה, אם הצינור לא דולף ועובר את בדיקות ההוכחה, הם יכולים להמשיך לאריזה.
עבור קו הייצור של אביזרים, כולם פועלים לפי תקן Eaton, השתמשנו בפלדת פחמן מלאה מס' 45 לייצור אביזרי לחיצה, ובפלדת פחמן מס' 20 לייצור טבעת הידוק.
הראשון לחתוך את החומרים לאורכים שונים. יש לבצע חישול חם על החומרים, זה יכול לשפר את עמידות החומר, כך שהחיבור לא ייקרע במהלך הרכבה עם צינורות.
השני הוא קידוח חורים עבור אביזרים, השתמשנו במכונות קידוח חצי אוטומטיות כדי לחסוך בעלויות.
ישנם 50 סטים של מכונות CNC, ו-10 סטים של מכונות אוטומטיות לעיבוד הברגה. במהלך העיבוד, העובדים שלנו צריכים לבדוק את ההברגה באמצעות מד בדיקה לא פעיל.
השלישי, הוא לבצע ניקוי וציפוי אבץ, ישנם שלושה צבעים חלופיים: לבן כסוף, לבן כחול וצהוב. נבחר באופן אקראי את הדגימות לביצוע בדיקת ריסוס מלח כדי לשלוט על חיי העבודה של ההתאמה.
לבסוף, לחיזוק האום, בדיקת לחץ העבודה והאריזה.
למפעל שלנו מערכת ייצור קפדנית ומערכת ניטור איכות. לכל תהליך יש כרטיס אחריות ועליו להיות חתום על ידי העובד האחראי. אם ישנן בעיות איכות, האדם האחראי צריך לשאת באחריות המתאימה. בנוסף, ישנו מנהל בקרת איכות המפקח על כל שלב במהלך הייצור.
איכות היא החיים שלנו, איכות עושה את ההבדל ב-Sinopulse, איכות היא הקלף המנצח שלנו, Sinopulse היא הבחירה הטובה ביותר שלך.
היה ביטחון עצמי
"סינופולס יכולים לתקשר איתנו מהר מאוד, הם יודעים את הצרכים שלנו ויכולים להיענות לצרכים שלנו. אנחנו מעריכים זאת מאוד ועל כל מה שהם עשו עבורנו."אמר מר אוונור ארגולו.
"אנחנו קונים את הצינורות והאביזרים מסינופולס כבר 10 שנים, אף פעם לא הייתה לנו שום בעיית איכות, והם יכולים לארגן את כל המסמכים שממשלתנו מבקשת. הם גורמים לי להאמין שהמוצרים מיוצרים בסין, ואני אוהב את סינופולס, אני אוהב את סין."נאמר על ידי סנדרו ורגאס.
אנו מעריכים מאוד את האמון של לקוחותינו, האיכות נותנת לנו ביטחון. לכן חשוב מאוד תמיד לדאוג לאיכות.
לפני הייצור, עלינו לבצע בדיקות רבות.
ראשית, עלינו לבדוק את חוזק הגומי וחוט הפלדה, כל הגומי צריך להגיע ללפחות 12 מגה פסקל וחוזק חוט הפלדה חייב להיות 2450 ניוטון ו-2750 ניוטון.
שנית, כדי לבדוק את קשיות הגומי מסוג SHORE, הגומי חייב להיות מסוג SHORE A82-85.
שלישית, כדי לדמות את הגיפור, כדי לצפות בזמן החריכה של הגומי הפנימי, הגומי האמצעי והגומי החיצוני, זהו הנתונים החשובים ביותר לשליטה על ערבוב הגומי.
וַדָּרְכָה, לבדיקת הזדקנות הגומי כדי לעכב את הזדקנות הגומי ולהאריך את חיי הגומי
חמישית, אנו משתמשים במכונת גיפור שטוחה כדי לבדוק את הדבק בין גומי לחוט פלדה, זה חשוב מאוד לשליטה על לחץ העבודה של הצינורות, לכן אנו תמיד מקדישים תשומת לב רבה יותר לביצוע בדיקה זו כדי לוודא שאנו משתמשים בחומרים האיכותיים ביותר.
לאחר הייצור, ראשית, עלינו לבצע בדיקת לחץ עבודה עבור כל צינור לאחר גיפור, אם יש צינור אחד שלא עובר את הבדיקה, לא נשלח צינור זה ללקוח שלנו.
חוץ מזה, נחתוך את הצינור מלפנים ומהצד כדי לבדוק את הדבק של הגומי וחוט הפלדה.
שנית, מה שעלינו לעשות הוא לבדוק את לחץ השבירה של כל הזמנה. עלינו להשתמש בצינור זה באורך של לפחות מטר אחד, מורכב עם אביזר ותקע, להתקין אותו על ציוד בדיקת התפרצות, ולפעיל עליו לחץ עד שהצינור נשבר, ולתעד את לחץ השבירה בהתאם לתקן DIN EN.
לבסוף, עלינו לבצע בדיקת אימפולס כדי לשלוט על חיי הצינור. עלינו לחתוך 6 צינורות באורך של לפחות מטר אחד, להרכיב אותם עם אביזרים, להתקין אותם על ציוד בדיקת האימפולס, להזין את שמן ההידראולי ולדמות את לחץ העבודה וטמפרטורת העבודה של המכונות, כעת נוכל לבדוק כמה פעמים הצינור ייקרע. בדיקה זו נמשכת תמיד חצי חודש ואינה מפסיקה.
לפי הבדיקות שערכנו, צינור 1SN יכול להגיע ל-150,000 פעמים, צינור 2SN יכול להגיע ל-200,000 פעמים, וצינור 4SP/4SH יכול להגיע ל-400,000 פעמים.
בגלל החומרים הטובים ביותר שאנו משתמשים בהם, יש לנו ביטחון
בגלל המכונות המתקדמות בהן אנו משתמשים, יש לנו ביטחון
בגלל העובדים המקצועיים שיש לנו, יש לנו ביטחון
בגלל המוצרים האמינים ביותר והשירות המושלם שיש לנו, הלקוחות שלנו מרוצים מסינופולס.
נשמור על זה ונשפר את זה עוד ועוד.
